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从“乙炔生产”看对标管理
发布时间:2020-09-18     编辑:张向阳   分享到:

9月初,乙炔生产装置顺利完成了系统检修,这是该装置自今年4月份下旬以后的首次检修,也意味着该装置的连续运行突破了4个月,再次刷新了长周期运行记录。

据悉,乙炔生产装置采用北京瑞士达的干法电石乙炔技术,主要负责BDO两个炔化装置的乙炔气供应。其现场长期存在漏点多、粉尘大、环境差等问题,是公认的最艰苦工作岗位。又因其系统设备故障频繁,连续运行一般超不过两个月,运行负荷满足后工序需求,成为影响BDO产能释放的最大瓶颈。对此,企业坚持“对标先进、补缺补短”的理念,经过几年来持续不断地对标对表,使其在运行负荷、周期以及现场管理等方面均取得显著成效。

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引入吸取,找准症结良药

针对运行突出问题,企业对标安徽华塑、北元化工等行业先进企业,相继实施了4台发生器电石给料机、洗涤塔换热器的更换与改造,为缓减工艺管线堵塞、延长运行周期奠定了基础;完成了电石渣刮板机与渣仓粉尘收集改造,现场粉尘治理取得明显效果;改进了电石供料系统的密封方式,系统漏点与现场管理水平大幅提升。

内部对标,促进查漏补缺

通过持续对照设计标准与参数,先后修复和改进了发生器搅拌耙齿与部分机泵电机,促进系统运行查漏补缺、优化升级,单台发生器的运行负荷增加20%以上,实现了发生器三开一备、且满足后工序工艺需求的目标;对照历史最好记录及指标,总结经验,优化了洗涤流量等工艺参数,增设了备用渣水管线,使其连续运行周期不断刷新记录,保证了后工序的高负荷稳定运行。

专项课题,攻克关键难题

针对电石卸车厂房的粉尘治理,由科技发展部牵头成立了“粉尘治理”专项课题,力求实现厂房密闭卸车,粉尘排放连续稳定的达标;针对复合式破碎机漏灰量大、检修频繁问题,由维保分厂牵头成立了“延长复合式破碎机运行周期”专项课题,确定了实现连续运行5个月目标,目前两个课题正在全面实施,有望成为提升乙炔装置运行质量的新亮点。

精益管理,巩固对标成果

在全面开展对标对表的同时,企业积极推进精益化生产管理,通过持续完善管理制度,压实岗位责任,细化操作规范,严格过程管控,对所有工作进行全方位总结、创模建标,形成工作标准,以此巩固对标成果,不断推广、持续改进。

乙炔生产的对标经验,给我们以深刻启示。对标管理不仅是一种管理工具,更是一种管理理念、管理学问。后续,企业将在立足生产经营现状的前提下,坚持以“目标与问题”为导向,坚定不移、持之以恒推行对标管理,助推企业生产经营高质量发展。(张向阳)

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